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发布时间：2018/3/3 丨 文章来源：工匠衡器 13888134581 丨 浏览次数：5062

皮带秤

皮带秤，是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。

工匠衡器皮带秤联系电话：13888134581

组成

    皮带秤分机械式和电子式两种，工业中广泛采用电子皮带秤。它主要由秤架、托辊、输送皮带、力传感器、速度传感器和测量电路组成。

应用

皮带秤能对皮带输送机输送的散装固体物料自动连续测量，可测量通过秤架的瞬时输送量和总累计量。皮带秤在工业中广泛用于进料的自动连续称重和配料的自动称重。

相关名词解释

皮带运输机的瞬时输送量等于皮带上单位长度的物料质量（习称重量）和皮带速度的乘积。

总累计量等于物料质量和物料称量段数的乘积。

瞬时输送量分别由力传感器和速度传感器的输出电信号经乘法器和放大器作瞬时显示，并经自动调零后送入累加器得出总累计量。

类型

折叠滚轮皮带秤

由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。

折叠电子皮带秤

使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A,送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。

电子皮带秤有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。

使用与维护

折叠安装与维护

皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：

折叠配料皮带秤

1.1.1皮带秤的环境要求

（1）皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

（2）皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

1.1.2皮带固定要求

(1)皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

(2)在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。

(3)皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

(4)皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。

(5)当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

1.1.2皮带秤对供料设备的要求

(1)当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求。

(2)当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。

(3)当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。

(4)料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料口。

(5)当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。

1.1.3皮带秤的空间位置

皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：

(1)皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

(2):当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离。

(3)当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离。

(4)皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

(5)皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

折叠计量皮带秤

1.2.1皮带秤的环境要求

（1）皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

（2）皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

1.2.2皮带秤安装处输料机机架要求

（1）称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

（2）整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

（3）安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3皮带秤安装位置要求

（1）皮带秤应安装在输料机直线段

（2）安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

（3）当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

（4）当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。

（5）当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

（6）为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

（7）为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

1.2.4皮带秤安装对输料皮带的要求

（1）所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置

（2）若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置

（3）皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象

1.2.5皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求

（1）拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。

（2）程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。

（3）使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。

（4）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。

折叠传感器及计量辊

一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：

1.3.1传感器安装

（1）当采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。

（2）当采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行

（3）计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装

（4）当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。

（5）计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。

（6）计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时

仅承受计量皮带秤垂直载荷

（7）计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带

秤垂直载荷。

（8）传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。

（9）传感器安装完后应妥善保管其合格证

（10）满足传感器技术指标中对环境的其他要求

1.3.2配料皮带称重托辊的安装要求

（1）计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。

（2）计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。

（3）计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.

（4）计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。

1.3.3计量皮带称重托辊的安装要求

（1）计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。

（2）计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。

（3）计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.

（4）计量拖辊应安装牢固无倾斜。

（5）使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。

折叠测速器件

该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安

装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同。

1.4 .1配料皮带秤测速器件的安装

（1）应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上

（2）安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修

（3）安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度

（4）编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转

（5）安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架

1.4 .2计量皮带秤小车式测速器件的安装

计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。

（1）测速小车应安装在回程皮带上面

（2）测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动

（3）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行

（4）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行

（5） 安装位置处皮带无弧形变形和倾斜的位置

（6）安装位置处皮带无下垂

（7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带

（8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方

（9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置

1.4 .3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装

计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。

（1）测速滚筒应安装在回程皮带下面

（2）测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动

（3）安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行

（4）安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行

（5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置

（6）测速滚筒应安装牢固并易于拆卸

（7）测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求

折叠布线及接线盒

正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：

（1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。

（2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。

（3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。

（4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰

（5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。

（6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。

（7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000

米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。

（8）遵循其他相关国家仪表布线规范。

TDG

折叠TDG皮带秤

TDG调速定量给料皮带秤系列，是在消化、吸收、引进SCHENCK（申克）的基础上，结合长期以来的实践和经验，不断改进和优化设计的产品。适用于散粒状、块状、粉状物料的连续动态计量与定量给料。

折叠概述

TDG调速定量给料皮带秤系列,采用动态给计量方式和计算机变频控制，设备皮带自动张紧装置、跑偏报警保护及现场控制开关，具有运行稳定、可靠性高的优点，计量精度高，能在较恶劣的环境下正常工作，适用于建材、冶金、化工、粮食等行业的散状物料的配料和计量，是实现自动化控制、稳定产品质量的理想计量设备。

折叠结构特点

1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计；

2.一体化直联式减速电机，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性；减速电机带反力矩撑 板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。

3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构；

4.独特的X型簧片称量机构，簧片受力更均匀，线性与重复性更好；

5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠；

6.独特的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊；

7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；

折叠主要技术参数

系统精度：≤±0.5%；

调速范围：1：10；

调速方式：变频调速；

工作方式：连续

使用环境：仪表-50～50℃；秤体-30～50℃；相对时度≤90%

电源：～220V -15%-10%，50Hz（微机部分）；

给料范围：0.2～2000t/h。工艺流程模拟图：

测速信号;40脉冲/转

皮带秤

2013-4-17 2:12:07 【字体：大 中 小】 

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